Bez obzira na to je li hidraulički mjerenje tlaka upravljačke petlje koji omogućuje povratne informacije za tlak crpke u HVAC sustavu ili mjerenje tlaka protoka rashladnog sredstva, teški senzori mogu iznijeti signale visoke razine. Trenutno su inženjeri dizajna suočeni s ogromnim izazovom dizajniranja složenijih upravljačkih sustava. Ovi se sustavi oslanjaju na više povratnih signala od prethodnih sustava. Kao rezultat, inženjeri dizajna moraju razmotriti komponente koje udovoljavaju zahtjevima za visoku točnost, niže ukupne troškove i jednostavnost primjene primjene. Trenutni upravljački sustav uglavnom koristi prekidač tlaka za kontrolu. Prekidač se otvara i zatvara oko postavljene točke, a njegov se izlaz obično pregledava na kraju dana. Takvi se sustavi uglavnom koriste za nadzor. U usporedbi s gore opisanim upravljačkim sustavima, sustavi koji koriste senzore tlaka mogu pravovremeno izmjeriti šiljke tlaka kako bi upozorili na opasnosti ili kvarove upravljačkog sustava. Senzor je povezan s računalom za mjerenje stvarnog tlaka, omogućujući korisniku da precizno nadgleda i kontrolira sustav. Podaci o tlaku obično se koriste za dinamičko mjerenje performansi sustava, nadziranje statusa upotrebe i osiguravanje energetske učinkovitosti sustava. Sustavi koji koriste senzore mogu pružiti sve učinkovitije podatkovne točke.
Ukratko, teški senzor tlaka je uređaj za mjerenje tlaka s kućištem, metalnim tlačnim sučeljem i izlazom signala na visokoj razini. Mnogi senzori dolaze s okruglim metalnim ili plastičnim kućištem koje ima cilindrični izgled s tlačnim priključkom na jednom kraju i kabelom ili konektorom s druge strane. Ovi teški senzori tlaka često se koriste u ekstremnoj temperaturnoj i elektromagnetskoj smetnji. Kupci u industriji i transportu koriste senzore tlaka u kontrolnim sustavima za mjerenje i praćenje tlaka tekućine kao što su ulje za rashladno sredstvo ili podmazivanje. Istodobno, također može otkriti povratne informacije o vrhu tlaka u vremenu, pronaći probleme poput blokade sustava i odmah pronaći rješenja.
Kontrolni sustavi postaju pametniji i složeniji, a tehnologija senzora mora biti korak s zahtjevima za primjenu. Prošli su dani senzora koji su zahtijevali kondicioniranje signala i umjeravanje. Više se ne morate brinuti zbog funkcionalnosti senzora prilikom dizajniranja, implementacije i implementacije vaše aplikacije. S obzirom da su senzori vrlo važni uređaji za mjerenje tlaka, a raznolikost i kvaliteta senzora na tržištu variraju, morate pažljivo odabrati.
Pregled mogućih scenarija
Prije nego što napravite popis kupovina senzora, važno je pregledati različite scenarije aplikacije. Razmislite koje su alternative dostupne i kako ispuniti zahtjeve i specifikacije vlastitog dizajna. Kao što je već spomenuto, sustavi za kontrolu i praćenje dramatično su se promijenili u posljednjih nekoliko desetljeća, uglavnom zbog povećane složenosti dizajna. Te promjene uključuju ručne sustave za elektroničke upravljačke sustave, više komponenti za visoko integrirane proizvode i povećani fokus na probleme s troškovima. Postoji više rješenja za aplikacije za preopterećenje i koja su okruženja za preopterećenje? Evo samo nekoliko specifičnih primjera, poput okruženja sa širokim temperaturnim rasponom (npr. -40 ° C do 125 ° C [-40 ° F do 257 ° F]), rashladnih sredstava, ulja, fluida za kočnicu, hidrauličkog ulja itd. Teški mediji i okruženja u kojima se koristi komprimirani zrak. Iako gornji rasponi temperature i teška okruženja možda nisu najekstremnija, oni predstavljaju većinu primjene prometnih i industrijskih okruženja.
Teški senzori tlaka mogu se koristiti u sljedećim područjima:
• Za HVAC/R aplikacije, praćenje sustava sustava, kontrolu ulaznih i izlaznih pritisaka kompresora, hladnjača na krovu, rashladnih uvala, sustava za oporavak rashladnog sredstva i tlaka ulja kompresora.
• Za kompresore zraka, praćenje performansi i učinkovitosti kompresora, uključujući praćenje ulaznog i izlaznog tlaka kompresora, pad tlaka filtra, ulaz za hlađenje vode i tlak izlaznog tlaka i tlak ulja kompresora.
• Koristi se u transportnim primjenama za održavanje teške opreme praćenjem tlaka, hidraulike, protoka i razine tekućine u kritičnim sustavima kao što su pneumatika, hidraulika s laganim dužnostima, tlak kočnice, tlak ulja, prijenos i performanse zračnih kočnica kamiona/prikolica.
Raznolikost i kvaliteta senzora dostupnih na tržištu zahtijevaju pažljivo proučavanje alternativa. Konkretno, proizvod treba analizirati u smislu pouzdanosti, kalibracije, nulte kompenzacije, osjetljivosti i ukupnog raspona pogrešaka.
Upotrijebite teške senzore za kontrolu ulaznog i izlaznog tlaka kompresora, hladnjaka na krovu i ostalih sustava za oporavak i pritisak u HVAC/R aplikacijama
Kriteriji za odabir
Kao i kod većine elektronike, kriteriji za odabir senzora odražavaju važne dizajnerske izazove. Dizajn sustava zahtijeva stabilne senzore kako bi se osiguralo da sustav može ispravno raditi u bilo kojem trenutku. Dosljednost sustava jednako je važna, jedan senzor izvađen iz okvira mora biti zamjenjiv s bilo kojim drugim senzorom u okviru, a proizvod mora izvesti isto kao što je predviđeno. Treći kriterij koji treba razmotriti je trošak, što je sveprisutni izazov. Zbog sve veće inteligencije i preciznosti elektroničke opreme, starije komponente u otopini morale su se ažurirati. Trošak ne ovisi samo o pojedinačnom senzoru, već o ukupnom trošku zamjene proizvoda. Koje je proizvode senzor zamijenio? Trebate li obavljati operacije kao što su prije kalibracije ili puna naknada prije zamjene?
Kada odaberete senzor za industrijsku ili transportnu primjenu, razmotrite sljedeće čimbenike:
1) konfigurabilnost
Kada koristite svaki senzor, trebate li razmotriti je li uređaj standardiziran ili prilagođen proizvod? Opcije prilagodbe uključuju priključke, priključke za tlake, vrste referentnih tlaka, raspone i izlazne stilove. Bez obzira na to je li izvan polica ili konfiguriran, je li odabrani proizvod jednostavan za ispunjavanje preciznih zahtjeva za dizajnom i dostupan brzo? Kada dizajnirate svoj proizvod, možete li brzo dobiti uzorke kako se vrijeme na tržište ne odgađa ili ugrožava?
2) Ukupni raspon pogrešaka
Ukupna granica pogreške (TEB) (na slici dolje) važan je parametar mjerenja koji je sveobuhvatan i jasan. Omogućuje istinsku točnost uređaja preko kompenziranog temperaturnog raspona (40 ° C do 125 ° C [-40 ° F do 257 ° F]), kritično za mjerenje konzistencije proizvoda i osiguravanje izmjenjivosti proizvoda. Na primjer, kada je ukupni raspon pogreške ± 2%, bez obzira na temperaturu, sve dok je unutar navedenog raspona, i bez obzira na to povećava se ili pada tlak, pogreška je uvijek unutar 2% od raspona.
Sastav pogreške ukupnog raspona pogrešaka
Proizvođači često ne navode ukupni raspon pogrešaka na listu podataka o proizvodu, već umjesto toga zasebno navode različite pogreške. Kad se različite pogreške dodaju zajedno (to jest, ukupni raspon pogrešaka), ukupni raspon pogrešaka bit će vrlo velik. Stoga se ukupni raspon pogrešaka može koristiti kao važna osnova za odabir senzora.
3) Kvaliteta i performanse
Koje standarde performansi ispunjava proizvod? U mnogim se slučajevima senzori proizvode na jedno ili dvije tolerancije na Sigmu. Međutim, ako se proizvod proizvede na šest SIGMA standarda, imat će prednosti visoke kvalitete, visoke performanse i dosljednosti, pa se stoga može smatrati da se izvodi u skladu s specifikacijom proizvoda.
4) Ostala razmatranja
Prilikom odabira teške senzore, također treba razmotriti sljedeće čimbenike:
• Senzori se moraju nadoknaditi, kalibrirati, pojačati i moraju biti izvan polica-prilagodljivi zahtjevima aplikacije bez dodatnih resursa.
• Prilagođena kalibracija ili prilagođena kalibracija u kombinaciji s prilagođenim izlazom trebala bi biti u mogućnosti izvesti različite navedene napone i ispuniti specifikacije dizajna bez promjene dizajna.
• Proizvod je u skladu s CE direktivom, ispunjava zahtjeve razine zaštite IP -a, ima dugo prosječno vrijeme, zadovoljava zahtjeve elektromagnetske kompatibilnosti i ima visoku izdržljivost čak i u teškim okruženjima.
• Široki temperaturni raspon kompenzacije omogućuje da se isti uređaj koristi u raznim dijelovima sustava, a polje za primjenu je šire.
• Različiti priključci i priključci tlaka omogućuju senzorima da zadovolje različite potrebe za primjenom.
• Mala veličina čini postavljanje senzora fleksibilnijim
• Razmotrite ukupne troškove senzora, uključujući troškove integracije, konfiguracije i implementacije.
Drugi glavni čimbenik koji treba uzeti u obzir je dizajniranje i podrška aplikacijama. Postoji li netko tko može odgovoriti na važna pitanja za inženjere dizajna tijekom dizajna, razvoja, testiranja i proizvodnje? Ima li dobavljač dovoljno globalnih lokacija, proizvoda i podrške kako bi pomogao kupcima u dizajnu do globalne proizvodnje?
Inženjeri dizajna mogu donositi brze i zdrave odluke na temelju stvarnih, provjerljivih podataka pomoću cjelovitog popisa za odabir za odabir teških senzora tlaka. Budući da je današnja razina točnosti senzora daleko veća od onih prije samo nekoliko godina, važno je da inženjeri dizajna mogu brzo odabrati proizvode koji se mogu koristiti bez promjena.
Post Vrijeme: Oct-14-2022