U linijama za ekstruziju, senzori tlaka taline igraju važnu ulogu u poboljšanju kvalitete taline, poboljšanju sigurnosti proizvodnje i zaštiti proizvodne opreme. Istodobno, senzor tlaka taline je vrlo osjetljiva komponenta, a samo pravilna instalacija i održavanje mogu u potpunosti igrati svoju ulogu.
U procesu proizvodnje ekstruzije, neki standardi kvalitete proizvoda (kao što su točnost dimenzije ili površinska ravnanja dodanih dijelova mineralnog punila itd.) Potrebni su optimalna kontrola tlaka ekstruzije, a senzor tlaka taline je za postizanje ove potrebe. važan element. Omogućujući senzor tlaka taline i uređaj za kontrolu tlaka na priključku kalupa, moguće je učiniti brzinu proizvodnje stabilnijom i smanjiti materijalni otpad. Senzori tlaka taline igraju važnu ulogu u poboljšanju kvalitete taline, poboljšanju sigurnosti proizvodnje i zaštiti proizvodne opreme i proširenju svog radnog vijeka.
Pored toga, mjerenje tlaka preko zaslona i pumpe za taljenje vrlo je važno kako bi se osigurala sigurnost proizvodnje i optimizirala performanse opreme. Ako je talina u kalupu blokirana, senzor ispod zaslona upozorit će operatera. Kad senzor uzvodno od filtra zvuči alarm, to ukazuje da je tlak unutar ekstrudera previsok, što možda uzrokuje pretjerano trošenje vijka. Za proizvođače koji koriste crpke za taline, potrebno je mjeriti ulazne i izlazne pritiske taline kako bi se osigurao kontinuirani protok taline u kalupu, jer svaka opstrukcija može rezultirati oštećenjem pumpe taline.
Senzor tlaka taline sastavljen na liniji ekstruzije može biti jedan senzor koji mjeri tlak u samo jednoj točki, ili može biti niz senzora koji mjere cijelu liniju. Senzor tlaka taline povezan je s snimačem podataka i uređajem za zvučni alarm, a parametri obrade ekstrudera mogu se prilagoditi upravljačkim sustavom obrade. Istodobno, senzori tlaka također su vrlo osjetljive komponente, koje se mogu lako oštetiti ako se ne ugrađuju i održavaju. Sljedeće jednostavne metode korisne su za produljenje radnog vijeka senzora tlaka, a istovremeno mogu pomoći korisnicima da dobiju točne i pouzdane rezultate mjerenja.
● Ispravna instalacija
Obično oštećenje senzora tlaka uzrokovano je nepravilnim položajem ugradnje. Ako je senzor prisilno ugrađen u rupu koja je premala ili nepravilno oblikovana, može uzrokovati oštećenu vibracijsku membranu senzora. Odabir prikladnog alata za obradu rupe za ugradnju korisno je za kontrolu veličine rupe za ugradnju. Osim toga, pravilni moment za ugradnju olakšava stvaranje dobrog brtve. Međutim, ako je zakretni moment za ugradnju previsok, lako je uzrokovati da senzor isklizne. Kako bi se spriječio ovaj fenomen, na navojni dio senzora obično se primjenjuje na navojni dio senzora. Nakon korištenja ovog spoja, čak i s visokim momentalnim okretnim momentom, senzor je teško premjestiti.
● Provjerite veličinu rupa za ugradnju
Ako veličina rupe za ugradnju nije prikladna, navojni dio senzora lako se nosi tijekom postupka ugradnje. To neće utjecati samo na performanse brtvljenja uređaja, već će i učiniti da senzor ne može u potpunosti funkcionirati, a može čak stvoriti i sigurnosnu opasnost. Samo prikladne montažne rupe mogu izbjeći trošenje navoja (NITH Industry Standard 1/2-20 UNF 2B). Obično se rupa za ugradnju može testirati s mjernim instrumentom za ugradnju kako bi se odgovarala podešavanja.
● Održavajte rupe za ugradnju čiste
Održavanje čistih rupa i sprječavanja začepljenja taline vrlo je važno kako bi se osigurao normalan rad opreme. Prije čišćenja ekstrudera, sve senzore treba ukloniti iz cijevi kako bi se izbjegla oštećenja. Kad se senzor ukloni, moguće je rastopljeni materijal teći u montažne rupe i stvrdnuti. Ako se ovaj zaostali rastopljeni materijal ne ukloni, vrh senzora može se oštetiti kada se senzor ponovo ugrađuje. Kompleti za čišćenje mogu ukloniti ove ostatke taline. Međutim, ponovljeni postupci čišćenja mogu produbiti oštećenja senzora iz rupa za ugradnju. Ako se to dogodi, treba poduzeti korake za podizanje senzora u rupi za ugradnju.
● Odaberite pravo mjesto
Kad je senzor ugrađen preblizu uzvodno od linije, nepromišljeni materijal može nositi vrh senzora; Ako je senzor ugrađen predaleko, može se stvoriti stajaća zona rastopljenog materijala između senzora i udara vijka, talina se tamo može degradirati, a tlačni signal može biti iskrivljen; Ako je senzor previše duboko u cijevi, vijak može dodirnuti vrh senzora tijekom rotacije i uzrokovati da se ošteti. Općenito, senzor se može nalaziti na cijevi ispred ekrana, prije i nakon pumpe za taljenje ili u kalupu.
● Pažljivo čišćenje
Svi senzori treba ukloniti prije čišćenja ekstruderske cijevi žičanom četkom ili posebnim spojem. Jer obje metode čišćenja mogu uzrokovati oštećenje dijafragme senzora. Kad se bačva zagrijava, senzor također treba ukloniti, a vrh senzora treba obrisati mekom, ne-abrazivnom krpom. Rupa senzora također treba očistiti čistom bušilicom i vodećim rukavom.
● Držite
Iako je krug senzora dizajniran tako da izdrži oštro okruženje procesa ekstruzije, većina senzora nije potpuno vodootporna, niti su pogodni za normalan rad u vlažnim okruženjima. Stoga je potrebno osigurati da voda u uređaju za hlađenje vode u cijevi ekstrudera ne procuri, u protivnom će negativno utjecati na senzor. Ako senzor mora biti izložen vodi ili vlazi, odaberite poseban senzor koji je izuzetno vodootporan.
● Izbjegavajte smetnje s niskim temperaturama
Tijekom proizvodnje ekstruzije trebalo bi postojati dovoljno „vremena zasićenja“ za plastične sirovine od čvrstog do rastopljenog stanja. Ako ekstruder nije postigao radnu temperaturu prije početka proizvodnje, i senzor i ekstruder će pretrpjeti određenu štetu. Uz to, ako se senzor ukloni iz hladnog ekstrudera, materijal se može zalijepiti na vrh senzora koji uzrokuje oštećenje dijafragme. Stoga, prije uklanjanja senzora, treba potvrditi da je temperatura cijevi dovoljno visoka, a materijal unutar cijevi u omekšanom stanju.
● spriječiti preopterećenje tlaka
Čak i ako dizajn preopterećenja raspona mjerenja tlaka senzora može doseći do 50% (omjer koji prelazi maksimalni raspon), iz perspektive sigurnosti rada opreme, rizike treba izbjegavati što je više moguće, a najbolje je odabrati senzor čiji je tlak koji se mjeri mjerenje unutar raspona. U normalnim okolnostima, optimalni raspon odabranog senzora trebao bi biti 2 puta veći od tlaka koji se mjeri, tako da čak i ako ekstruder djeluje pod izuzetno visokim tlakom, senzor se može spriječiti da se ošteti.
Post Vrijeme: OCT-09-2022