Senzori tlakaMože se instalirati u mlaznicu, sustav vrućeg trkača, sustav hladnog trkača i šupljinu kalupa strojeva za ubrizgavanje. Oni mogu izmjeriti plastični tlak između mlaznice i šupljine kalupa tijekom procesa ubrizgavanja, punjenja, držanja i hlađenja. Ovi se podaci mogu zabilježiti u sustavu praćenja za podešavanje tlaka u obliku u stvarnom vremenu i za pregled ili rješavanje problema tijekom proizvodnog procesa nakon oblikovanja.
Vrijedno je napomenuti da ovi prikupljeni podaci o tlaku mogu postati univerzalni procesni parametar za ovaj kalup i materijal, drugim riječima, ti podaci mogu voditi proizvodnju na različitim strojevima za ubrizgavanje (koristeći isti kalup). Ovdje ćemo samo raspravljati o ugradnji senzora tlaka unutar šupljine kalupa.
Vrste senzora tlaka
Trenutno postoje dvije vrste senzora tlaka koji se koriste u šupljinama plijesni, naime ravna montirana i neizravna vrsta. Ravni montirani senzori umetnuti su u šupljinu kalupa bušenjem rupe za ugradnju iza nje, s gornjim ispiranjem s površinom šupljine kalupa ， kabel prolazi kroz kalup i povezan je s sučeljem sustava za nadzor smješteno na vanjskoj površini kalupa. Prednost ovog senzora je u tome što na njega ne utječu smetnje tlaka tijekom demondiranja, ali je lako oštećen u uvjetima visoke temperature, što otežava instalaciju. Neizravni senzori podijeljeni su u dvije strukture: klizanje i tip gumba. Svi mogu prenijeti tlak koji vrši plastična talina na izbacivaču ili fiksirani pin na senzor na ploči za izbacivanje kalupa ili pomicanju predloška. Klizni senzori se obično instaliraju na pločici za izbacivanje ispod postojećeg gunđaja. Prilikom provođenja visokotemperaturnog oblikovanja ili korištenja senzora niskog tlaka za male gornje igle, klizni senzori se obično instaliraju na pokretni predložak kalupa. U ovom trenutku koristi se gurnuti pin kroz rukavi za izbacivanje ili drugi prijelazni pin. Prijelazni pin ima dvije funkcije. Prvo, može zaštititi klizni senzor od smetnji tlaka demodiranja prilikom korištenja postojećeg izbacivača. Druga funkcija je da kada je proizvodni ciklus kratak, a brzina demodiranja brza, može spriječiti da senzor utječe na brzo ubrzanje i usporavanje ploče za izbacivanje. Veličina pritiska na vrhu kliznog senzora određuje potrebnu veličinu senzora. Kad se u šupljini kalupa treba ugraditi više senzora, najbolje je da dizajneri kalupa koriste gornje igle iste veličine kako bi izbjegli postavljanje ili podešavanje pogrešaka od strane proizvođača kalupa. Zbog funkcije gornjeg pin -a za prenošenje tlaka plastične taline na senzor, različiti proizvodi zahtijevaju različite veličine gornjih pinova. Općenito govoreći, senzori tipa gumba moraju biti fiksirani na određenom udubljenju u kalupu, tako da položaj instalacije senzora mora biti najzanimljiviji položaj za obradu. Za rastavljanje ove vrste senzora potrebno je unaprijed otvoriti predložak ili napraviti neke posebne dizajne na strukturi.
Ovisno o položaju senzora gumba unutar kalupa, možda će biti potrebno instalirati okvir za spoj kabela na predložak. U usporedbi s kliznim senzorima, senzori gumba imaju pouzdanija očitanja tlaka. To je zato što se senzor tip gumba uvijek fiksira u udubljenju kalupa, za razliku od kliznog senzora tipa koji se može pomaknuti unutar bušotine. Stoga bi se senzori tipa gumba trebali koristiti što je više moguće.
Položaj instalacije zasenzor pod tlakom
Ako je položaj instalacije senzora tlaka točan, može pružiti maksimalnu količinu korisnih informacija proizvođaču oblikovanja. Osim nekih iznimki, senzori koji se koriste za nadzor procesa obično se trebaju ugraditi u stražnju trećinu šupljine kalupa, dok senzori koji se koriste za kontrolu tlaka u kalupu trebaju biti ugrađeni u prednju trećinu šupljine kalupa. Za izuzetno male proizvode, senzori tlaka ponekad se instaliraju u sustavu trkača, ali to može spriječiti da senzor nadgleda pritisak pritiska. Treba naglasiti da kada injekcija nije dovoljna, tlak na dnu šupljine kalupa je nula, tako da senzor smješten na dnu šupljine kalupa postaje važno sredstvo praćenja nedostatka ubrizgavanja. Korištenjem digitalnih senzora senzori se mogu ugraditi u svaku šupljinu kalupa, a priključak iz kalupa na stroj za oblikovanje ubrizgavanja potreban je samo jedan mrežni kabel. Na taj se način, sve dok se senzor instalira na dnu šupljine kalupa bez ikakvih drugih sučelja za kontrolu procesa, pojava nedovoljne injekcije može se ukloniti.
Pod gornjom premisom, dizajn kalupa i proizvođač također trebaju odlučiti u koje je udubljenje u šupljini kalupa za postavljanje senzora tlaka, kao i položaj žice ili kabelske utičnice. Princip dizajna je da se žice ili kabeli ne mogu slobodno kretati nakon što su izvučeni iz kalupa. Opća praksa je popraviti priključak na bazi kalupa, a zatim upotrijebiti drugi kabel za spajanje kalupa s strojem za ubrizgavanje i pomoćnom opremom.
Važna uloga senzora tlaka
Proizvođači kalupa mogu koristiti senzore tlaka za provođenje strogih ispitivanja plijesni na kalupima koji će se isporučiti za upotrebu kako bi poboljšali dizajn i preradu kalupa. Proces oblikovanja proizvoda može se postaviti i optimizirati na temelju prvog ili drugog probnog oblikovanja. Ovaj optimizirani postupak može se izravno koristiti u budućim probnim kalupima, smanjujući na taj način broj probnih kalupa. Po završetkom probnog kalupa ne samo da je ispunio zahtjeve kvalitete, već je i proizvođaču kalupa pružio potvrđeni skup podataka o procesu. Ovi će se podaci isporučiti proizvođaču kalupa kao dio kalupa. Na taj način, proizvođač kalupa pruža kalupu ne samo set kalupa, već i otopinu koja kombinira kalup i parametre procesa pogodne za kalup. U usporedbi s jednostavno pružanjem kalupa, ovaj je pristup povećao njegovu unutarnju vrijednost. Ne samo da u velikoj mjeri smanjuje troškove probnog oblikovanja, već i skraćuje vrijeme za probno oblikovanje.
U prošlosti, kada su proizvođači kalupa bili informirali njihovi kupci da su plijesni često imali problema poput loših punjenja i pogrešnih dimenzija ključa, nisu imali načina da saznaju stanje plastike u kalupu. Mogli su samo nagađati o uzroku problema na temelju iskustva, što ih nije samo zalutalo, već ponekad nisu mogli u potpunosti riješiti problem. Sada mogu točno odrediti srž problema analizom podataka o stanju plastike u kalupu prikupljenu iz senzora tlaka od strane proizvođača kalupa, iako nije svaki plijesan potreban senzor tlaka, svaki plijesan može imati koristi od informacija koje pruža senzor tlaka. Stoga bi svi proizvođači kalupa trebali biti svjesni važne uloge koju senzori tlaka igraju u optimizaciji injekcijskih kalupa. Proizvođači kalupa koji vjeruju da upotreba senzora tlaka igra ključnu ulogu u proizvodnji preciznih kalupa može omogućiti svojim korisnicima da brže proizvode proizvode koji udovoljavaju zahtjevima kvalitete, istovremeno promovirajući poboljšanje svog dizajna i proizvodnje kalupa.
Post Vrijeme: 199-2025 veljače